旋塞阀试压方法:旋塞阀进行强度试验时,介质从一端引入,封闭其余通路,将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验,阀体未发现渗漏为合格。密封性试验时,直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等,将塞子旋转到关闭位置,从另一端进行检查,然后将塞子旋转180°重复上述试验;三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等,将塞子依次旋转到关闭位置,压力从直角端引入,从其他端同时进行检查。旋塞阀试验前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油,在规定时间内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。旋塞阀试验时间可短一些,一般按公称通径规定为l~3min。煤气用的旋塞阀应以1.25倍工作压力进行空气密封性试验。蒸汽疏水阀安装在蒸汽加热设备与凝结水回水集管之间。浙江国标升降止回阀哪家好
气动控制阀常见故障的解决方案:1)阀芯阀座泄漏的产生是原因为阀芯阀座表面磨损或者被腐蚀,执行机构作用力太小,阀座螺纹被磨损而松动。故障的处理方式:改善研磨结合面,调整执行机构和阀杆的连接,拧紧螺栓或者更换阀芯阀座。2)阀座环与阀体之间泄漏产生的原因,是因为为拧紧力矩太小,阀体表面光洁度差,垫片不合适,阀体有小孔或者有毛刺。故障的处理方式:加大拧力,重新清洗和处理阀体,更换合适的垫片,重新将阀体焊接处理。浙江单板式无导流孔平板闸阀厂家旋塞阀是用带通孔的塞体作为启闭件的阀门,塞体随阀杆转动,以实现启闭动作。
电动调节阀的理想流量特性曲线,任何阀门都有其固有的流量特性,其反映了阀门的相对流量与相对行程之间的关系。当阀门前后压差固定不变时所得到的流量特性,称为阀门的理想流量特性。常见的阀门理想流量特性主要有以下四大类:①.直线型:单位行程变化引起的流量变化相等。小流量时流量的变化大,不易微调与控制,配合不好时会产生振荡。②.抛物线型:流量特性为一条二次抛物线,介于直线与等百分比特性之间。③.等百分比型:同样行程在小开度时流量变化小,大开度时流量变化大,适用于负荷变化幅度较大的系统,也称对数特性型。④.快开型:行程较小时,流量就比较大,随着行程的增大流量很快达到比较大。阀的有效行程<d/4(d为阀座直径)。行程再增大时已不起调节作用,适用于双位控制。
轴流式止回阀的结构和工作原理:减少空压机出口止回阀上的压降是一个节能降耗的关键点。国内的阀门厂家也在大力推广这个轴流式止回阀。轴流式止回阀的结构简单,主要有阀体、阀座、阀瓣、阀杆、弹簧和导向套等零件组成。工作原理为:流体正向流动时,流体力克服弹簧力,推开阀瓣;随着流体流速的不断增大,阀瓣**终贴紧导流罩,阀门全开;当反向流将要产生时,阀瓣在弹簧力的作用下快速关闭,防止水锤和倒流作用对前方设备(泵、压缩机)的破坏。旋塞阀还适用于输送含有悬浮物和颗粒的液体,直通式旋塞阀配合保温措施后可以输送含结晶体的物料。
执行机构的分类和作用形式:分为气动执行机构和电动执行机构两大类(均包含直行程和角行程方式)。气动执行机构又可分为气动薄膜执行机构、气动活塞执行机构(分单作用和双作用气缸)等。因未采用电动执行机构暂时不做介绍。气动薄膜执行机构可分为正、反作用两种形式,当信号压力增加时推杆向下动作的叫正作用执行机构,当信号压力增加时推杆向上动作的叫反作用执行机构。气动薄膜执行机构通常接受的气信号为20~100kPa,也有采用80~200kPa、120~300kPa气信号的执行机构,供气压力一般分别为140kPa、300kPa、340kPa。气动活塞执行机构通常采用400kPa的气源。控制阀阀组包括前后切断阀、排放阀、旁路阀等,其配管应组合紧凑,便于操作、维修和排液。水泵控制阀价格
电动调节阀的阀门开度与盘管散热量合成后形成上抛曲线关系。浙江国标升降止回阀哪家好
气源故障可能出现的原因,气源故障的排查步骤现场气源未开;气源含水,天气寒冷结冰;净化风停止供应;气源总管泄露或风线堵塞导致风压过低,调节阀不能全开或全关,甚至不动作;空气过滤减压器长时间使用,脏物太多,减压阀下黑色旋钮打开漏风,使输出风压小于规定的压力,导致调节阀不能全开全关,甚至不动作;现场风线漏风,接头松动,导致风压不足,调节阀不能全开全关,甚至不动作;过滤减压阀故障,导致风压不稳,造成调节阀振荡。浙江国标升降止回阀哪家好
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